Aimants surmoulés :
Généralement, l'aimant ou l'ensemble magnétique est inséré dans la cavité d'un moule à injection, et la matière plastique fondue s'écoule autour de celui-ci après la fermeture, recouvrant complètement l'aimant ou l'ensemble magnétique ou recouvrant une surface autre que la surface magnétisée.
Aimants Sur points de moulage :
1. Pendant le processus de moulage, la température des thermoplastiques est élevée, c'est pourquoi des aimants permanents non magnétisés sont généralement placés dans le moule pour le moulage par injection afin d'éviter l'atténuation magnétique causée par le moulage par injection à haute température de dispositifs magnétiques.
2. Pendant le processus de moulage par injection, le plastique thermofusible exerce généralement un impact et une pression élevée sur l'aimant. Par conséquent, la fixation de l'aimant dans le moule et la conception de la tolérance de serrage du moule sont très critiques, afin d'éviter que l'aimant ne se brise, ne déborde de colle (bavures) ou ne soit pas injecté complètement.
Objectif du surmoulage :
1. Pour les pompes, vannes, etc., qui sont en contact avec des liquides ou des solvants, afin d'éviter la corrosion ou la défaillance de l'aimant, il est nécessaire de recouvrir la surface de l'aimant pour améliorer la résistance environnementale de l'aimant.
2. Les pièces automobiles, les outils électriques, les interrupteurs, etc. sont souvent ouverts, présentent de fortes vibrations et nécessitent une résistance élevée à la traction et à la compression. La sélection d'aimants pour le moulage par injection secondaire peut améliorer la force des aimants et empêcher les aimants de se fissurer ou de se fissurer pendant le travail. Libération de rupture.
Sélection des matériaux des aimants de surmoulage :
Les plastiques moulés par injection sont généralement surmoulés avec des couches de polymères tels que le POM, le nylon, le PPS, etc., en utilisant des liants polymères tels que le nylon 6, 11 et 12 et le PPS (sulfure de polyphénylène). L'évaluation des liants est une activité continue dans le laboratoire de développement visant à améliorer la résistance physique, la température de service maximale recommandée, la résistance à la corrosion, la stabilité dimensionnelle en présence d'eau et de solvants et la facilité de traitement des matériaux magnétiques de terres rares.
La poudre magnétique comprend de la ferrite et du néodyme fer bore (NdFeB) ou de la poudre magnétique samarium fer azote (SmFeN). La ferrite, le NdFeB et le nitrure de fer samarium (SmFeN) sont disponibles dans une variété de qualités offrant une grande variété de propriétés magnétiques.
Aimants de surmoulage Caractéristiques de température
La température maximale de service dépend de la poudre et du liant de l’alliage magnétique. Par exemple, les poudres de ferrite en nylon 6 ou PPS ont été testées de manière satisfaisante à 150 degrés et 180 degrés, respectivement. Le nylon 12, en revanche, fond au-dessus de 170 degrés et n'est pas recommandé pour une utilisation au-dessus de 150 degrés. Les matériaux magnétiques, tels que le grade NdFeB le plus énergétique, avec une coercivité intrinsèque de 9 500 Oersted (760 kA/m), subissent des pertes magnétiques irréversibles importantes au-dessus de 120 degrés, quel que soit le liant utilisé. La température maximale de fonctionnement est indiquée sur la fiche technique de chaque produit.
Aimants de surmoulage Tolérance
Une caractéristique importante des aimants moulés par injection est qu’ils s’adaptent dimensionnellement aux cavités du moule usinées avec précision, de sorte que le produit fini présente des tolérances strictes. Le faible changement dimensionnel est dû au retrait du polymère lors du refroidissement. Cela dépend de l'épaisseur et de la forme de la pièce. La tolérance typique est de plus /-0,03 mm.
étiquette à chaud: aimants en néodyme surmoulés, fabricants, fournisseurs, usine d'aimants en néodyme surmoulés en Chine
