Définition du moulage par injection dans le moule - La technologie de décoration de moulage par injection dans le moule, ou IMD (décoration dans le moule), consiste à injecter des matériaux plastiques ou métalliques chauffés et fondus dans des inserts d'autres matériaux qui ont été placés dans le moule de moulage à travers une machine de moulage par injection. Le processus d'incrustation de deux ou plusieurs matériaux différents ensemble à travers du plastique.
Dans l'industrie des moteurs ou des capteurs, il est généralement utilisé pour mouler par injection des aimants en plastique et des noyaux d'arbre ou des noyaux de stator ensemble. L'équipement utilisé comprend une machine de moulage par injection verticale ou une machine de moulage par injection horizontale. Les matériaux couramment utilisés comprennent la ferrite, le NdFeB, le SmFeN et d'autres poudres magnétiques mélangées à des résines thermoplastiques telles que PA6, PA12, PPS et d'autres additifs, et sont produits par moulage par injection avec une machine de moulage par injection spéciale. .
Le moulage par injection intégral du noyau magnétique et de l'arbre rotatif réduit non seulement le coût de la main-d'œuvre nécessaire à la structure d'assemblage, mais présente également des avantages inégalés en termes de résistance de l'assemblage. La résistance du produit de moulage par injection intégral est plus de deux fois supérieure à celle du rotor ordinaire collé. La structure à haute résistance garantit que le rotor peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles, et la précision dimensionnelle et l'efficacité de production du produit sont améliorées.
Dans le processus de moulage par injection du rotor du moteur, l'acier magnétique peut être divisé en acier magnétique et non magnétique. Sans magnétisme, c'est-à-dire que le processus de magnétisation post-intégrale consiste à terminer l'assemblage global du rotor, puis à compléter l'équilibre dynamique, puis à effectuer la magnétisation globale et la détection magnétique. Si l'aimantation globale est adoptée, l'acier magnétique ne sera pas magnétisé pendant le moulage par injection et la température n'aura aucun effet sur l'acier magnétique. Si de l'acier magnétique magnétisé est utilisé pour le moulage par injection dans le moule, il est nécessaire de prendre en compte l'influence du choix du matériau de l'acier magnétique, de la température d'injection et du temps de moulage par injection sur l'acier magnétique. Nous avons beaucoup d'expérience dans ce domaine.
Les étapes du processus de moulage par injection dans le moule comprennent principalement six étapes :
1. Placez l'insert dans
2. Remplissage
3. Maintien de la pression
4. Refroidissement
5. Ouverture du moule
6. Démoulage
Pour le moulage par injection dans le moule du rotor, le cycle de vie du rotor d'injection et la sélection du matériau du moule, la précision structurelle du rotor, le nombre de cavités du moule et le coût de traitement du moule doivent être pleinement pris en compte avant que le moule ne soit ouvert. Lors de la conception de la glissière, il est également nécessaire de déterminer si le client autorise l'utilisation de matériaux recyclés et le moulage par injection. L'avantage de prix du rotor. De plus, avant que des aimants ou d'autres inserts ne soient placés dans le moule, la conception anti-rotation et la force d'extraction du rotor du moteur doivent être pleinement prises en compte pour éviter une défaillance du moteur à grande vitesse.
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