Aimants revêtement époxy noir
Les aimants noirs visibles à l'œil nu, généralement des aimants en ferrite, sont un aimant noir relativement peu coûteux. Ils ont une couleur grise unie très similaire aux crayons. Les aimants noirs en ferrite ont été introduits comme une alternative peu coûteuse aux aimants métalliques. L'inconvénient de cet aimant est qu'il est moins cassant et plus dur que les autres aimants. Cependant, il est largement utilisé sur le marché en raison de la disponibilité facile des matériaux et du faible coût des matériaux. Un autre aimant puissant et puissant avec une surface noire recouvre en fait de la résine époxy noire sur la surface de l'aimant permanent de terre rare par électrophorèse, et l'épaisseur du revêtement de surface est inférieure à 0 0,04 mm. L'acier magnétique époxy noir a une surface lisse, de bonnes performances anti-corrosion et est largement utilisé. En fait, ce revêtement n'est pas seulement noir en théorie, mais peut avoir de nombreuses autres couleurs telles que le rouge/bleu/vert/noir/gris/blanc, mais en raison de problèmes industriels et chimiques. Pour des raisons de production de masse, il est courant que l'époxy noir- les aimants revêtus et les aimants revêtus d'époxy gris-gris sont plus courants.
Le revêtement électrophorétique consiste à immerger un aimant dans un bain d'électrophorèse soluble dans l'eau, à insérer une électrode d'anode et une électrode de cathode dans le bain en même temps et à faire passer un courant continu entre les deux pôles pour générer une réaction électrochimique, de sorte que l'eau -un revêtement soluble est uniformément déposé sur la surface de l'aimant, formant un Un revêtement anti-corrosion composé de particules de résine, ou une couche anti-corrosion de polymère à haut poids moléculaire est formé sur la surface des aimants permanents de terres rares.
Les composants de revêtement électrophorétique comprennent des résines polymères, des solvants organiques et des particules de suspension colorées et de l'eau, etc., et sont agités pour former une solution mixte homogène. L'électrophorèse en résine époxy est divisée en couche d'électrodéposition métallique (nickel/cuivre) plus couche d'électrophorèse en résine époxy et placage en résine époxy directement sur la base de l'aimant. L'aimant en résine époxy noire a non seulement une bonne force de liaison avec la surface de l'aimant, mais a également une fonction anti-corrosion élevée. Il peut efficacement éviter le délaminage et la rouille causés par divers facteurs externes. Le revêtement en résine époxy résiste au brouillard salin. , Résistance aux acides, résistance aux alcalis, etc., selon la méthode de revêtement et la composition du revêtement, le revêtement en résine époxy peut être testé au brouillard salin pendant 24-500 heures au maximum.
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