En raison des progrès de la science et de la technologie dans la société contemporaine, de nombreux produits de haute technologie ont été dérivés, tels que les disques durs d'ordinateurs, les véhicules électriques, la technologie de lévitation magnétique et d'autres industries. Désormais, les aimants NdFeB frittés sont largement utilisés dans ces industries de haute technologie. Le mauvais est très important pour ce produit
Comment juger du pour et du contre d'un produit ?
Méthode de jugement globale Z : 1. Revêtement magnétique ; 2. Performances de l'aimant ; 3. Taille de l'aimant.
La garantie des performances de l'aimant provient de la maîtrise du processus de production des matières premières
1. En termes d'orientation du champ magnétique, mon pays est le seul pays au monde à adopter le pressage en deux étapes. Lors de l'orientation, il est formé par pressage vertical à faible pression, puis un pressage quasi-isostatique est utilisé. C'est l'une des caractéristiques les plus importantes de l'industrie du NdFeB fritté de mon pays. une.
2. De plus, la surveillance de la qualité du processus de production est très importante, ce qui peut être contrôlé au moyen de la mesure de l'épaisseur de la feuille SC et de la distribution granulométrique de la poudre JM. Les produits de haute qualité dépendent du contrôle du processus de production, mais les clients seront très perplexes, comment juger de la performance des produits que j'achète ? L'Institut chinois de métrologie a successivement développé divers types d'instruments de mesure des paramètres magnétiques pour la technologie des matériaux à aimants permanents. Le magnétomètre à champ magnétique pulsé (PFM) est un instrument de test pour tester les aimants permanents à coercivité ultra-élevée, principalement pour s'adapter aux aimants permanents à haute coercivité requis dans le domaine des véhicules électriques et des grands moteurs à aimants permanents.
3. Selon les exigences de l'entreprise en matière de fabrication de NdFeB fritté de haute qualité, de qualité moyenne ou de qualité inférieure, les matières premières sont sélectionnées en fonction de la composition des matières premières stipulée par la norme nationale.
4. Le fait que la technologie de production soit avancée ou non détermine directement les performances et la qualité de l'aimant. À l'heure actuelle, les technologies les plus avancées sont la technologie des lingots à l'échelle (SC), la technologie du broyage à l'hydrogène (HD) et la technologie du broyeur à jet (JM). Les fours de fusion à induction sous vide de petite capacité (10kg, 25kg, 50kg) ont été remplacés par des fours à induction sous vide de grande capacité (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). La technologie de coulée à prise rapide SC (StripCasting) a progressivement remplacé les gros lingots (lingots d'une épaisseur supérieure à 20-40 mm dans le sens du refroidissement), et la technologie de concassage à l'hydrogène (HD) et le broyeur à jet (JM) ont remplacé les concasseurs à mâchoires et broyeurs à disques. Machine, broyeur à boulets (broyage humide), pour assurer l'uniformité de la poudre, et est propice au frittage en phase liquide et au raffinement du grain.
Les clients peuvent choisir la qualité NdFeB dont ils ont besoin en fonction des paramètres de l'aimant Br (magnétisme rémanent), Hcb (force coercitive), Hcj (force coercitive intrinsèque), (BH) max (produit d'énergie magnétique maximum), et en même temps ces quatre Ce paramètre est la norme pour juger si le produit est fabriqué selon les exigences du client. La garantie de la taille de l'aimant dépend de la force de traitement de l'usine
Les formes d'aimants permanents NdFeB utilisés dans la pratique sont diverses, telles que disque, cylindre, cylindre (avec trou intérieur); colonne carrée, carrée, carrée ; tuile, éventail, trapèze, polygone et diverses formes irrégulières, etc. Les aimants permanents de chaque forme ont des tailles différentes et il est difficile de faire un seul moulage dans le processus de production. Le processus de production général est le suivant : produire d'abord des ébauches de grande taille (grande taille), après frittage et revenu, puis par usinage (y compris la coupe, le perçage) et le meulage, le traitement de revêtement de surface (revêtement), puis effectuer l'inspection des performances de l'aimant, de la surface la qualité et la précision dimensionnelle, suivies de la magnétisation, de l'emballage et de la livraison.
1. La surface des composants d'aimants permanents NdFeB frittés nécessite généralement une douceur et une certaine précision, et la surface de l'aimant délivrée par l'ébauche doit être meulée en surface. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour les alliages d'aimants permanents NdFeB carrés comprennent le meulage plan, le meulage à double extrémité, le meulage interne et le meulage externe. Les cylindres sont couramment utilisés pour le meulage sans noyau et le meulage à double extrémité. Les aimants à carreaux, à secteurs et VCM utilisent une meuleuse multi-stations.
Un aimant qualifié doit non seulement répondre aux normes de performance, mais également le contrôle des tolérances dimensionnelles affecte directement son application. La garantie de taille dépend directement de la force de traitement de l'usine. L'équipement de traitement est constamment mis à jour avec la demande économique et du marché. Des équipements plus efficaces et la tendance de l'automatisation industrielle répondent non seulement à la demande croissante des clients en matière de précision des produits, mais aussi Cela permet d'économiser de la main-d'œuvre et des coûts et le rend plus compétitif sur le marché.
2. Le traitement est divisé en trois catégories :
(1) Processus de découpe : découpe d'aimants cylindriques et cylindriques carrés en disques et en carrés ;
(2) Traitement de forme : transformation d'aimants ronds et carrés en aimants en forme d'éventail, en forme de tuile ou avec des rainures ou d'autres formes complexes ;
(3) Traitement de poinçonnage : les aimants à barre ronde et à barre carrée sont transformés en aimants cylindriques ou cylindriques carrés. Les méthodes de traitement sont : broyage et tranchage, EDM et traitement au laser.
