Les engrenages peuvent être classés par forme de dent, forme d'engrenage, forme de ligne de dent, surface sur laquelle se trouvent les dents d'engrenage et méthode de fabrication.
Le profil des dents de l'engrenage comprend la courbe du profil des dents, l'angle de pression, la hauteur des dents et le déplacement. Les engrenages à développante sont relativement faciles à fabriquer, donc parmi les engrenages utilisés à l'époque moderne, les engrenages à développante représentent la majorité absolue, tandis que les engrenages cycloïdaux et les engrenages à arc sont utilisés moins fréquemment.
En termes d'angle de pression, la capacité portante d'un petit engrenage à angle de pression est faible ; tandis que la capacité portante d'un engrenage à grand angle de pression est plus élevée, mais la charge du roulement augmente dans la condition du même couple de transmission, il n'est donc utilisé que dans des cas particuliers. La hauteur de dent de l'engrenage a été normalisée et la hauteur de dent standard est généralement utilisée. Les engrenages de déplacement présentent de nombreux avantages et ont été utilisés dans toutes sortes d'équipements mécaniques.
De plus, les engrenages peuvent également être divisés en engrenages cylindriques, engrenages coniques, engrenages non circulaires, crémaillères et engrenages à vis sans fin en fonction de leurs formes ; engrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages à chevrons et engrenages courbes selon la forme de la ligne de dents ; La surface est divisée en engrenages externes et engrenages internes ; selon la méthode de fabrication, il peut être divisé en engrenages de coulée, engrenages de coupe, engrenages de roulement, engrenages de frittage, etc.
Le matériau de fabrication de l'engrenage et le processus de traitement thermique ont un impact important sur la capacité de charge et le poids volumétrique de l'engrenage. Avant les années 1950, l'acier au carbone était utilisé pour les engrenages, l'acier allié était utilisé dans les années 1960 et l'acier cémenté était utilisé dans les années 1970. Selon la dureté, la surface de la dent peut être divisée en deux types : la surface de la dent molle et la surface de la dent dure.
Les engrenages à surfaces dentées souples ont une capacité portante inférieure, mais sont plus faciles à fabriquer et ont de bonnes propriétés de rodage. Ils sont principalement utilisés dans les machines générales sans restrictions strictes sur la taille et le poids de la transmission, ainsi que dans la production à petite échelle. Dans les engrenages appariés, la petite roue a une charge plus lourde, donc afin de rendre la durée de vie des grands et des petits engrenages à peu près égale, la dureté de la surface de la dent du petit engrenage est généralement supérieure à celle du grand engrenage.
L'engrenage trempé a une capacité portante élevée. Il est trempé, trempé en surface ou cémenté et trempé après que l'engrenage a été finement coupé pour augmenter la dureté. Cependant, pendant le traitement thermique, l'engrenage se déformera inévitablement, de sorte que le meulage, le meulage ou la coupe fine doivent être effectués après le traitement thermique pour éliminer les erreurs causées par la déformation et améliorer la précision de l'engrenage.
